anoMLix – KI-gestützte Qualitätssicherung
Werkzeugverschleiß frühzeitig erkennen, Qualität während der Bearbeitung überwachen und Produktionskosten reduzieren.
Mit anoMLix v1 von MUST Visibility bekommst du eine KI basierte Lösung zur Überwachung von Werkzeugzustand und Bearbeitungsqualität.
Die Software nutzt vorhandene Daten direkt aus deiner CNC Steuerung und analysiert den Bearbeitungsprozess in Echtzeit. Dafür sind keine zusätzlichen Sensoren und keine aufwendigen Anpassungen an deiner Maschine notwendig.
avasis ist Vertriebspartner von MUST Visibility für anoMLix und Dein Ansprechpartner für die Lösung.
- Frühzeitige Defekterkennung
Qualitätsabweichungen werden bereits während des Bearbeitungsprozesses erkannt
- Werkzeugstandzeit optimal nutzen
anoMLix überwacht den Werkzeugverschleiß kontinuierlich und prognostiziert die verbleibende Standzeit
- Keine zusätzlichen Sensoren
Die Lösung nutzt bestehende Maschinendaten und verbindet sich über ein Edge Device mit deiner CNC Steuerung.
- Einfach integrierbar
anoMLix arbeitet mit vortrainierten Modellen. Ein zusätzliches Datentraining ist laut Hersteller nicht erforderlich.
bis zu 19 %
weniger Produktionskosten
bis zu 6 %
CO₂ Einsparung pro Maschine
100 %
Plug and Play
0
zusätzliche Bedienerschulungen
Angaben laut MUST Visibility. Das tatsächliche Einsparpotenzial hängt von Deinem Fertigungsprozess und dem jeweiligen Anwendungsfall ab.
Für anoMLix musst Du Deine bestehende Maschineninfrastruktur nicht neu aufbauen. Das Edge Device verbindet sich mit der vorhandenen CNC Steuerung und stellt die benötigten Daten für die Analyse bereit.
anoMLix unterstützt Steuerungen führender Hersteller wie Siemens, HEIDENHAIN und FANUC sowie weitere CNC Steuerungen.
Die Lösung eignet sich insbesondere für CNC Fertigungen in der Automobilindustrie, Luftfahrt sowie für Präzisionsbetriebe und Lohnfertiger, bei denen Werkzeugkosten, Prozesssicherheit und Bauteilqualität entscheidend sind.
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MUST Visibility ist ein österreichisches Deep Tech Unternehmen, das sich auf KI gestützte Lösungen für die industrielle Fertigung spezialisiert hat. Im Fokus stehen vorausschauende Qualitätssicherung und die optimale Nutzung der Werkzeugstandzeit direkt während der Bearbeitung. Ziel ist es, bislang schwer erkennbare Veränderungen im Fertigungsprozess sichtbar und nutzbar zu machen. Dafür kombiniert MUST Visibility bestehende Maschinendaten mit Machine Learning sowie physikalischen und mathematischen Modellen.
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